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　　廣泛應用于現代工業的各個領域。然而，在一些復雜、惡劣甚至極端的環境和場合下，傳統的金屬閥門已經無法突破材料極限，不能滿足特殊工況的設計要求。因此，將新型陶瓷材料引入傳統閥門行業是必然選擇。


　　自20世紀80年代以來，新型陶瓷材料的研究和發展導致了其在工業領域的大規模應用。經過30多年的發展，陶瓷閥門已經在世界各地形成了穩定的市場。陶瓷不僅具有高韌性、高強度、高硬度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性，還具有自潤滑性好、熱導率低、表面光潔度優異(Ra可達0.01um)等特點。，是閥門金屬材料的絕佳替代品。


　　陶瓷材料最初以氧化鋁和氧化鋯為主，硬度大于HRA86，抗彎強度大于300MPa，最高可達1150MPa，是鋼球的兩倍。另外，硬質合金閥門加工后只有HRA70，強度比普通閥門高很多。因此，陶瓷閥門的耐磨性非常優異，在相同的工作條件下，使用壽命至少是普通閥門的三倍。


　　其次，與普通閥門相比，由于結構陶瓷的自潤滑性能，球閥和閥座經過精密研磨后，球面精度可以達到Ra0.1~Ra0.4，圓度甚至可以達到0.01左右。密封比壓遠低于傳統不銹鋼球閥，約為普通硬密封球閥的1/5甚至更低。因此，該閥啟閉阻力小，扭矩值低，運行平穩，能真正實現零泄漏六級。陶瓷球閥用結構陶瓷為99.5%氧化鋁結構陶瓷，燒結溫度達到1700℃。在高溫環境下，球體的膨脹系數較小，約為8×10λ-6/℃，高溫下不變形，是高溫條件下閥門的最佳選擇。


　　一般陶瓷材料的晶體離子半徑小，離子價格高，配位數大，使得陶瓷材料表面的化學穩定性很高。對于金屬閥門，當介質溫度升高10℃時，腐蝕速率增加1~3倍。介質濃度對閥門材料的腐蝕影響很大。如果鉛在低濃度硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼的腐蝕在硫酸濃度為50%左右時最為嚴重，濃度提高到60%以上時腐蝕減緩。鋁在濃度80%以上的濃硝酸中具有很強的耐腐蝕性，但在中低濃度硝酸中腐蝕嚴重。雖然不銹鋼對稀硝酸有很強的耐腐蝕性，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕加劇。